炭化ケイ素研磨剤（粉末）の製造に使用できます。また、耐火セラミック部品、るつぼなどの製造にも使用できます。さらに、炭化ケイ素単結晶、半導体デバイス、炭化ケイ素繊維の製造にも使用でき、これらを組み合わせて高温、高強度の構造用セラミックスを形成できます。
| 機能カテゴリ | 主なパフォーマンスの説明 |
| 構造的特徴 | 結晶構造を持ち、高い充填密度を持っています。 |
| 純度 | 純度が90％以上に達する高純度。 |
| 硬度 | 硬度が高く、良好な固有硬度を維持します。 |
| 高温安定性 | 化学的安定性、熱伝導性に優れ、高温環境でも安定した作業が可能。粒子分布が良いのが特徴です。 |
| 環境パフォーマンス | 他の研磨剤に比べて環境汚染を強力に抑制します。 |
1.炭化ケイ素熱伝導率は良好ですが、弾性率が高く、脆く、熱応力に非常に敏感です。多くの人が耐熱性があると信じて、高温の炉に直接放り込んだり、真っ赤になったらすぐに取り出したりしますが、これは致命的な間違いです。
加熱速度と冷却速度は遅くする必要があります。加熱速度と冷却速度は両方とも厳密に制御する必要があります。具体的な速度はパーツのサイズと構造によって異なります。大きく、肉厚で、複雑な部品の場合は、さらに遅い速度が必要になります。私は通常、装置メーカーまたはプロセスの曲線に従います。そうでない場合は、標準サイズの部品の場合、1 時間あたり 150 ～ 200°C の加熱/冷却速度が安全な開始点です。重要な温度範囲 (600°C 未満など) では、さらに遅い速度でも許容されます。
2. 高温では無理な応力が加わると割れることがあります。ハードとハードの接触を避ける: 取り付け中は、金属やその他の硬い材料と強く接触しないようにしてください。熱膨張による変位を吸収する緩衝層としてセラミックファイバーペーパー、ガスケット、またはフレキシブルセラミックモジュールを使用します。
3. 化学環境の保護
炭化ケイ素ほとんどの酸や溶融腐食に対して耐性がありますが、化学的な「敵」が存在します。
アルカリ環境から保護する: 高温アルカリ、炭酸塩、酸化鉛などは炭化ケイ素にとって天敵です。これらは炭化ケイ素表面の二酸化ケイ素保護層を激しく腐食し、炭化ケイ素と直接反応します。炉ガスまたは接触している材料にこれらの成分が含まれている場合は、材料を交換するか、極端な動作条件下で寿命評価を実施してください。塩素やフッ素などのハロゲン元素に注意してください。高温では、塩素やフッ素のガスも炭化ケイ素を腐食します。
4. 運用と日常保守
定期検査: 機械を定期的に停止して、炭化ケイ素コンポーネントに亀裂、ひどい腐食、酸化がないか検査します。小さな亀裂には速やかに対処し、亀裂の拡大を防ぎます。シャットダウンするときは、圧縮空気または柔らかいブラシを使用して、表面のほこりや堆積物を取り除きます。まだ熱い部品を直接洗浄するために高圧水鉄砲を使用することは避けてください。炭化ケイ素部品も非常に重いです。保管するときは、自重や不適切な積み重ねによる内部応力、変形、さらには破損を避けるために、下に水平な台を置いて平らに置く必要があります。
