精密キャスティング、投資キャスティングとも呼ばれますが、並外れた精度と表面仕上げを備えた複雑な金属部品の作成を可能にする広く使用されている製造プロセスです。このプロセスには、ワックスパターンの作成が含まれます。ワックスパターンは後でセラミックシェルでコーティングされ、溶けて金属を鋳造するために型を残します。 精密鋳造で最も重要なコンポーネントの1つは、使用されるワックスのタイプです。ワックスは、特定の物理的特性を持つ必要があるだけでなく、鋳造プロセスが成功するための特定の要件を満たす必要があります。
精密鋳造で使用されるワックスは、主に、鋳造プロセス中にパターン除去、形状保持、および寸法の安定性の容易さの望ましい組み合わせを提供するために定式化されています。ワックスにはいくつかの異なるタイプがあり、それぞれに独自の特性と用途があります。最も一般的に使用されるタイプは次のとおりです。
a。パラフィンワックス
パラフィンワックスは、投資キャスティングで最も広く使用されているワックスの1つです。それは石油に由来する自然で固体のワックスであり、安価で、作業しやすく、比較的低い温度（約60°Cまたは140°F）で溶かすことができます。パラフィンワックスは通常、よりシンプルな形状や複雑なデザインをキャストするために使用され、他のタイプのワックスと混合してその特性を改善することがよくあります。
b。微結晶ワックス
微結晶ワックスは、精密鋳造業界で一般的に使用されるもう1つのワックスです。パラフィンよりも柔軟で粘着性のあるワックスです。これにより、優れた成形性が得られます。微結晶ワックスは、より複雑なパターンや高品質の表面仕上げが必要な場合に好まれます。その高い融点（約70〜80°Cまたは158〜176°F）とカビへの接着の増加により、より詳細なまたは複雑な作業に最適です。
c。蜜蝋
蜜蝋は、ミツバチが生産する天然のワックスです。パラフィンワックスと比較して融点が低く、鋳造パターンに比較的良い仕上げを提供します。産業環境ではそれ自体ではあまり一般的には使用されていませんが、他の種類のワックスとブレンドして、柔軟性を向上させたり、構成全体の融解温度を調整したりできます。
d。合成ワックス
合成ワックスは、鋳造プロセスの特定のニーズを満たすように設計されたカスタム形式のワックスです。これらのワックスには、パラフィン、微結晶、およびその他の添加物の混合物が含まれる場合があります。これらの添加物は、より速い冷却時間、柔軟性の向上、またはより一貫した溶融など、特定の有益な特性を提供します。合成ワックスは、精度と速度が最も重要な業界でよく使用されます。
e。ワックスのブレンド
多くの場合、上記のワックスの組み合わせを使用して、パフォーマンスを最適化します。たとえば、パラフィンと微結晶ワックスのブレンドは、複雑なデザインを鋳造するための剛性、柔軟性、成形性の理想的なバランスを提供する場合があります。ブレンドは、鋳造プロセスの温度要件、カビの互換性、および寸法の安定性に合わせて調整できます。
精密鋳造では、ワックスは通常、ワックス注入として知られるプロセスで圧力下で金属型に注入されます。これにより、ワックスがカビの空洞のすべての複雑な詳細を埋めることが保証されます。注射後、ワックスパターンは金型から慎重に除去され、投資鋳造プロセスのさらなるステップにさらされる前に冷却されます。
ワックスパターンは、細かいセラミック材料、通常はシリカやその他の難治性材料の混合物でコーティングされ、ワックスパターンの周りにシェルを形成するように硬化します。次に、シェルを加熱してワックスを除去し、溶融金属を受け取る準備ができている中空のカビの空洞を残します。
タイプの精密鋳造で使用されるワックスキャスティングプロセスの全体的な成功において重要な役割を果たします。パラフィンワックス、微結晶ワックス、蜜蝋、合成ワックス、ワックスブレンドにはすべて、特定の用途と利点があります。鋳造のニーズに基づいて適切なワックスを慎重に選択することにより、メーカーは、最高レベルの精度、品質、効率で金属部品が生産されるようにすることができます。
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