株式会社 岡山技研(ミネラルズ)は、インベストメント鋳造プロセスにおいて重要な材料である精密鋳造用の高品質ワックスのトップサプライヤーであることを誇りに思っています。当社のワックス製品は、精密鋳造用途の厳しい要件を満たすよう慎重に設計されており、優れた金型の再現、高解像度のディテール、スムーズな鋳造プロセスを保証します。世界中の産業界から信頼されている岡山技研のワックスは、複雑で高精度な金属部品の製造に優れたパフォーマンスを発揮します。
ワックスは、しばしば「ロストワックス」法と呼ばれるインベストメント鋳造プロセスにおいて不可欠な要素です。このプロセスでは、精密なワックスのレプリカからモデルが作成され、セラミック シェルでコーティングされます。ワックスが溶けたら、溶けた金属を金型に流し込み、緻密で高精度の鋳造部品を作ります。岡山技研のワックスは、高品質の金属部品を製造するために重要な、優れた流動性、金型からの取り外しの容易さ、収縮の最小化を実現するように配合されています。
高解像度と詳細: 当社のワックスは、微細な詳細を捕捉し、高解像度の鋳物を製造するために特別に開発されました。これは、航空宇宙、自動車、医療機器の製造など、複雑な設計を必要とする業界に最適です。
優れた流動性:岡山技研のワックス製品は、金型キャビティにスムーズに流れ込むように設計されており、金型に均一に充填され、細部まで正確に再現されます。これにより、最終的な鋳造品の品質を損なう可能性がある、ミスランや不完全な充填などの欠陥が最小限に抑えられます。
熱安定性: 当社のワックスは、過酷なインベストメント鋳造プロセスに耐えるように設計されており、シェルの構築段階とバーンアウト段階の両方で優れた熱安定性を提供します。ワックスは高温でも構造の完全性を維持します。
最小限の収縮: 岡山技研の精密鋳造ワックスは、冷却および硬化時の収縮が最小限になるように配合されており、鋳造の精度を維持し、正確な寸法の一貫性を保証します。
素早くきれいに除去: ワックスは残留物を残さずに金型から素早く効率的に除去できます。これは高品質できれいな鋳造を実現するために不可欠です。この機能は処理時間の短縮にも役立ち、全体的な生産効率が向上します。
環境に優しい:精密鋳造に必要な高い性能を維持しながら、環境への影響を最小限に抑える環境に優しい配合を使用しています。
カスタマイズ可能な配合: OKAYAMA GIKEN は、さまざまな鋳造用途の特定のニーズを満たすために調整できるさまざまなタイプのワックスを提供しています。汎用鋳造用の標準配合から、より複雑または高性能の要件に対応する特殊なワックスまで、当社はお客様のニーズに適したソリューションを提供します。
航空宇宙および防衛: 航空宇宙および防衛産業では、厳格な仕様と高い機械的性能を備えたコンポーネントが求められます。当社のワックスは、タービンブレード、エンジンコンポーネント、構造要素などの複雑な部品の製造を可能にし、これらの分野に必要な厳しい公差や材料特性を満たします。
自動車製造: 自動車製造では、エンジン ブロック、トランスミッション コンポーネント、精密継手などの高性能部品を製造するために精密鋳造がよく使用されます。岡山技研のワックスは、自動車設計において重要な、複雑な形状と厳しい公差を備えた部品の製造を可能にします。
医療機器: 精度と信頼性が最優先される医療業界では、当社のワックス製品は、厳密なレベルの詳細と一貫性を必要とする複雑な医療インプラント、外科器具、その他の高精度機器の作成に使用されています。
産業用途: 岡山技研のワックスは、厳しい性能基準を満たす必要がある工業用部品の鋳造にも使用されています。これには、発電、電子機器、工具などで使用されるコンポーネントが含まれます。
ジュエリー & アート: アートおよびジュエリー業界では、当社の精密鋳造ワックスは、彫刻、ジュエリー、装飾品などの繊細で詳細な芸術作品を作成するために使用されます。小さく複雑なディテールを鋳造する能力は、高品質で装飾的なデザインを作成するために非常に重要です。
株式会社 岡山技研(ミネラル)は、鋳造業界に革新的なソリューションと高品質の素材を提供することに尽力しています。長年にわたる専門知識と品質管理への重点により、当社のワックスが最高の性能と信頼性基準を満たしていることを保証します。当社の製品は、その一貫性、耐久性、優れた鋳造結果により、世界中のメーカーや職人から信頼されています。
工業用の精密部品を製造する場合でも、芸術用途で複雑なデザインを作成する場合でも、岡山技研の精密鋳造用ワックスは、優れた結果を達成するための理想的な選択肢です。
当社の精密鋳造用ワックス製品の詳細について、またはお客様の特定の鋳造ニーズについてご相談になりたい場合は、株式会社 岡山技研 (ミネラル) までお問い合わせください。当社の専門家チームが、お客様の用途に適したワックス ソリューションの選択をお手伝いいたします。
1)スティックワックスU28
特性 | 試験方法 | 代表的な仕様 |
リング&ボール軟化点 | ASTM-E28 | 65.0℃ |
針入度(25℃/450g) | ASTM-D1321 | 25dmm |
比重 | ASTM-D80 | 0.96g/cm3 |
灰分含有量 | ASTM-D482 | 0.02%以下 |
凝固点 | ASTM-D938 | 67.2℃ |
2)モデルワックス F40
特性 | 試験方法 | 代表的な仕様 | ||
リング&ボール軟化点 | Q-WI-04 | 64.0℃ | ||
針入度(25℃/450g) | Q-WI-05 | 14.5dmm | ||
比重 | Q-WI-03 | 1.11g/cm3 | ||
灰分含有量 | Q-WI-02 | 0.02%以下 | ||
記入内容 | Q-WI-07 | 38.0℃ | ||
射出温度 | 53℃~63℃ | |||
ノズル温度 | 55℃~65℃ | |||
射出圧力 | 2.8MPa~3.5MPa |
3)フィラーワックス F28
特性 | 試験方法 | 代表的な仕様 |
リング&ボール軟化点 | ASTM-E28 | 72.2℃ |
針入度(25℃/450g) | ASTM-D1321 | 13DMM |
比重 | ASTM-D80 | 0.99g/cm3 |
灰分含有量 | ASTM-D482 | 0.02%MAX |
凝固点 | ASTM-D938 | 77.5℃ |
射出温度 | 54℃~58℃ |
ノズル温度 | 55℃~60℃ |
射出圧力 | 2.8MPa~3.5MPa |
4)ランナーワックス ZH803
特性 | 試験方法 | 代表的な仕様 |
リング&ボール軟化点 | ASTM-E28 | 64.5℃ |
針入度(25℃/450g) | ASTM-D1321 | 19.2dmm |
比重 | ASTM-D80 | 0.98g/cm3 |
灰分含有量 | ASTM-D482 | 0.02%以下 |
射出温度 | 53℃~63℃ |
ノズル温度 | 55℃~65℃ |
射出圧力 | 0.8MPa~1.2MPa |